• Za izradu kotlova koristimo kotlovski lim debljine 6,8,10,12,15 mm (Standard 10028-2).
  • Velika prednost naših postrojenja je to što su konstruisani za drvenu sečku nedefinisanog kvaliteta a to znatno smanjuje troškove grejanja.
  • Izolacija pokriva svaki deo kotla dok debljina zavisi od modela kotla.
  • U zavisnosti od zahteva izrađujemo kotlove sa horizontalnim i vertikalnim cevastim izmenjivačima toplote.
  • Prinudna promaja putem frekventnih ventilatora primarnog i sekundarnog vazduha, kao i ventilatora dimnih gasova.
  • Lambda sonda za optimalno sagorevanje
  • Veliki broj senzora za praćenje i upravljanje radom kotla.
  • Veliki broj različitih režima rada omogućava rad kotlova u bilo kom sistemu.
  • Mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja radom postrojenja.
  • Automatsko paljenje vatre putem električnih grejača vrelim vazduhom.
  • Automatizovano čišćenje rešetke za sagorevanje.
  • Automatsko čišćenje izmenjivača toplote.
  • Modularna konstrukcija olakšava transport, unošenje i postavljanje.
  • Različiti transportni sistemi za dopremanje sečke do ložišta (putem pužnih transportera ili redlera) u zavisnosti od mogućnosti a u skladu sa zahtevom kupaca.
  • Stepen efikasnosti kotlova ŋef >92% (u zavisnosti od modela iznosi i preko 95%).
  • Uz svaki projekat dobija se 2D/3D crtež planiranog postrojenja (kotlarnica,transportni sistem,skladište) a sve prema prikupljenim podacima, mogućnosti na terenu i željama korisnika.
  • Naša rešenja i materijali su u skladu sa EU standardima i Direktivama

 

Prednosti – odlike Flamma systems proizvoda

  •  Visok nivo automatizacije i avansiranih metoda za poboljsanje procesa sagorevanja na postrojenjima male snage, vec od 500kW.(Pokretna vodom hladjena resetka, kombinovani sekundarni vazduh, povracaj dimnih gasova, napredni PLC program).
  • Fleksibilnost,  svako postrojenje se moze prilagoditi posebnim zahtevima kupca.
  • Postrojenja su projektovana i izradena za Heavy duty eksploataciju. Svi delovi izlozeni mehanickoj slitazi izradeni su od HARDOX celika.
  • Dozirni puzni transporteri izradjeni od HARDOX čelika. Dimenzionisani za kontiunisani rad u vrlo teškim uslovima, za pogoski reduktori snage od 4 kW i obrtnog momenta  od 1800 Nm.  Sistem lezajeva i vesanja omugucuje brzu i jednostavnu zamenu transpotera pri servisu.
  • Automatsko razglavljivanje transportera

 

 Ložište

  • Ložište obloženo vatrostalnom Opekom- Omogućava korišćenje biomase sa visokim procentom vlažnosti (55%). Vatrostalna opeka takode doprinosi odrzavanju optimalne temperature 950 C pri sagorevanju biomase.
  • Vodom hladeno loziste- Povecana sigurnos tokom eksploatacije. Bolji stepen iskoriscenja.
  • Geometrija lozista i duplog svoda  garantuju dovoljno dugo zadrzavanje vatre i dimnih gasova u rejonu lozista sa visokom temperaturom i jakom turbulencijom sekundarnog vazduha. Ovo doprinosi potpunom sagorevanju goriva i smanjenju fine prasine u izduvnim gasovima.

 

Resetka za sagorevanje

  • Pokretana Resetka za sagorevanje je renomiranog Svedskog proizvodaca “BRUZAHOLMS” i proizvodi se od specijalne legure koja garantuje dugi vek trajanja i optimalno sagorevanje. Hiraulicni agregati pokrecu resetke koje su podeljene u vise individualnih zona. Neprekidno kretanje resetki napred – nazad odrzava biomasu u “pokretu”  sto podspesuje ravnomernije mesanje primarnog vazduha, potpunije sagorevanje sagorevanje goriva i sprecava pojave sljunka u pepelu.
  • Nepokretni deo resetke je vodom hladjen. Relativno niska temperatura resetke (90 C) sprecava topljenje pepela i stvaranja “pepelnig pogaca” Ovo je naricito vazno kod sagorevanja vrlo suvih goriva.
  • Primarni Vazuh – Doziranje u vise individualnih zona, svaka zona dobija prilagodjenu kolicinu i pritisak vazduha. Moguce mesanje dimnih gasova sa primarnim vazduhom u cilju susenja biomase ili gasenja//smanjenja vatre u pojedinim zonama goriva.
  • Sekundarni Vazduh – Dva osnovna uslova se postavljaju pri doziranju sekundarnog vazduha, dovoljna brzina vazduha koja ce garantovati turbulenciju u lozistu, i kolicina O2 u dimnim gasovima. Flamma systems je razvio sopstveno jedinstveno resenje koje zodovoljava ova obadva naizgled oprecna uslova. Kao rezultat smo dobili loziste koje radi u sirokom opsegu efekta. (20% do 110%)
  • Recilkulacija dimnih gasova u loziste  radi regulisanja temperature unutar lozista. Na ovaj nacin produzavamo radni vek lozista (vatrostalne opeke) Smanjujemo koncentraciju NOx u dimnim gasovima.

Upravljacki system

  • PLC kontroleri u sprezi sa frekfrentnim regulatorima i brzom medjusobnom komukacijom “EtherCAT” omogucuju brzu detekciju  potencijalnih problema u toku eksploatacije postrojenja (Zaglavljivanje transportera, temperaturne oscilacije u lozistu, promene u sastavu dimnih gasova) i brzo korigovanje nepravilnosti u radu.
  • Protiv pozarni sistemi. Narocita paznju obracamo na protivpozarne sisteme u kotlarnici i delovima postrojenja. Vise odvojenih sistema koji preklapaju jedan drugi. I koji su za svoje delovanje potpuno nezavisni od elekticne i vodovodne mreze.